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双齿辊破碎机技术操作安装维修说明书.doc下载
发布时间:2017-06-16 14:29 浏览 183次
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双齿辊破碎机使用说明

2PGC450*500双齿辊破碎机
双齿辊破碎机内部结构图
双齿辊破碎机内部结构

 
1  本标准内容与适用范围
    本标准规定了双齿辊破碎机的技术使用、维护保养和设备检修标准。    
2  引用标准
    本标准引用了公司设备管理的相关部分内容。
3  齿辊破碎机的技术操作(使用)标准
3.1   操作前的准备和检查
    3.1.1齿辊启动前,首先应检查轴承,减速机是否有适量的润滑油。
    3.1.2检查弹簧螺栓及其它紧固螺栓有无松动。
    3.1.3与通风、筛粉、皮带、斗提等有关工序取得联系,作好破碎料流向选择。
    3.1.4 按照生产要求,调整好振动给料机下料量。
3.2  运行中注意事项
    3.2.1检查齿辊破碎机的物料的理化指标及粒度应满足要求,严禁杂物及金属进入破碎机。
    3.2.2 破碎机运行中,给料要均匀,并要小于皮带输运机和斗式提升机的最大能力,以防堵料。    
    3.2.3经常检查电动机,各轴承温度情况,不得超过70℃,电动机不得超过70℃    
    3.2.4注意给料流向是否正确,并检查堵料现象。        
    3.2.5注意电机和机械运转有无异常声响。
3.3  停机后的检查    
    3.3.1检查电机、轴承是否发热。
    3.3.2检查各紧固螺栓有无松动。      
    3.3.3填好原始生产记录。
    3.3.4清扫设备及环境卫生,搞好文明生产。
4  齿辊破碎机的维护标准
4.1  润滑制度  
齿辊破碎机的润滑

润滑名称 需加油类 润滑制度
电动机 润滑油脂 检修时加
4.2  维护检查内容
    4.2.1检查地脚螺栓及各连结螺栓是否紧固。
    4.2.2检查轴承的注油情况、油质是否合乎要求。
    4.2.3生产时,每班应对轴承加足润滑油脂。
    4.2.4检查电动机、轴承温度不应超过规定值。
    4.2.5检查轴承运转响声及温度均应正常.
    4.2.6弹簧组丝杆螺帽应保持紧固。  
    4.2.7弹簧内不得夹有杂物,一旦发现有杂物在内,须停机及时清除。
    4.2.8检查齿辊的磨损情况。
    4.2.9每次调整两齿辊间隙后,应将活动轴架与固定轴架之问垫板加够,固定紧。
4.3  常见故障及排除方法    
齿辊破碎机故障、原因及处理

序号 故障名称 产生原因 处理方法
1 堵料 1、料块过大
 
调整料量和控制大块料
 
2 齿辊轴承发热 1、调辊间隙后,轴承与轴不同心
2、润滑不良
l、重调
2、搞好润滑
3 电机跳闸 进辊硬物或被大料卡住 排除物料
4 电机转而辊不转 皮带松动 调整皮带
 
5   齿辊破碎机的检修标准
5.1  齿辊破碎机检修周期与结构    
 检修周期

检修性质 小修 中修 大修
检修周期 3月 1年 5年
检修台时 6小时 24小时 40小时
    大修周期如有特殊情况,可用分项中修完成大修工作量。
5.2检修内容及范围
    5.2.1  小修内容:
    5.2.1.1 轴承检查加油。
    5.2.1.2 传动部位漏油处理,工作部位漏油处理。
    5.2.1.3 凋整轧辊间隙。    
    5.2.1.4 更换各密封填料。
    5.2.1.5 更换或修补齿辊护板。
    5.2.2  中修内容:
    5.2.2.1包括小修全部内容。
    5.2.2.2 更换运行中的己损件和不能维持到下次中修的磨损件。
    5.2.2.3 更换弹簧拉杆螺杆和螺母。   
    5.2.2.4 修补各部机罩或更换。    
    5.2.3  大修内容:    
    5.2.3.1 包括中修各项内容。
    5.2.3.2 更换齿辊及主轴。
    5.2.3.3 更换轴承。
    5.2.3.4 更换部分弹簧。    
    5.2.3.5 修补基础。
    5.2.3.6 更换所有密封填料。
5.3   设备检修质量标准        
    5.3.1机架纵横向不水平度均不超过0.2/l000。
    5.3.2可动辊与固定辊之间的间隙应在4~25毫米之间。(根据生产需要可调)。
    5.3.3齿辊弹簧受力均匀,螺杆不应弯曲、脱扣、H轴线平行。
    5.3.4所有密封装置不应漏料。
    5.3.5传动装置要求按通用标准的技术要求执行。
    5.3.6基础要求,见通用标准。
    5.3.7齿辊间隙调整应符合下列要求:    
    5.3.7.1根据所需间隙,决定限程垫片的增减,保证辊子间隙及平行度。
    5.3.7.2拉紧备帽使压缩弹簧受力均匀。
5.4  易损零件修换标准
易损件修换标准

磨损件 磨损限度 修  换  标  准
    小修 中修 大修
齿辊  表面磨损凹下5~10mm以上 补焊 补焊 更换
轴承衬 顶间隙大于0.5mm以上 调  整 更换 更换
5.5   试运转与验收
   5.5.1试车前应检查下列各项:
   5.5.1.1检查所有紧固零件是否全部紧固。
   5.5.1.2双齿辊间隙是否己调整到所需尺寸。
   5.5.1.3各润滑部位是否加足润滑油。
   5.5.1.4弹簧内是否有落入金属物或其它杂物。
   5.5.1.5周围是否有防碍设备运行的障碍物。
   5.5.2空负荷试车:   
   5.5.2.1空载负荷试车不少于2小时。
   5.5.2.2滚动轴承温发不超过70℃。
   5.5.2.3各密封良好。
   5.5.2.4设备运行平稳,双齿辊间隙不应有明显的响声。
   5.5.3负荷试车:
   5.5.3.1在空试车后,无问题时,方可带负荷运转。
   5.5.3.2负荷试车不少于4小时。
   5.5.3.3弹簧受力均匀。
   5.5.3.4机体无强烈振动。
   5.5.3.5润滑符合要求。
   5.5.3.6电动机电流不超过规定值。
   5.5.3.7符合上述要求方可验收。

对辊,四辊双齿辊破碎机图片案例
对辊,四辊,双齿辊破碎机案例


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